emsp;emsp;可见，相关标准对混凝土体积的计算方法，包括钢筋和孔洞等的取舍基本一致，但对偏差的取值不统一。不同行业，不同浇注部位，定额中规定的允许偏差值不同，但基本上对于地下部分来说，偏差超过20%，而地上部分偏差在1.5%以上。再者，供需双方所依据的标准也不同。供方多执行产品标准《预拌混凝土》，混凝土搅拌车，而需方则执行预算基价。emsp;emsp;3 影响亏方形成的因素分析及解决办法emsp;emsp;3.1标准原因——各行业预算基价不统一emsp;emsp;标准各不相同，但是供方却都是预拌混凝土公司，面对各种各样的标准依据，将无所适从。建议在编制行业预算基价时，充分征求施工单位和混凝土生产单位的意见，确定一致认可的混凝土体积用量偏差，各标准数据一致。而针对当前标准不一的现状，建议在签订合同时，明确偏差的具体数值或规定引用的标准。emsp;emsp;3.2供方原因emsp;emsp;3.2.1混凝土容重测定有误emsp;emsp;混凝土配合比确定的同时，没有测试混凝土的容重，测试值有偏差[6]或检测方法不正确，均致使容重不准确。不论是用假定容重法，还是体积法计算的混凝土配合比，都要实测容重，对设计配合比进行校正。对配合比的校正方法参见《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）,混凝土容重的检测方法参见《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）。emsp;emsp;2）梁、板混凝土浇筑emsp;emsp;浇筑前*应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。emsp;emsp;采用地泵进行浇筑时，混凝土搅拌车，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。emsp;emsp;混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。emsp;emsp;混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。emsp;emsp;混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛。
emsp;emsp;湖北混凝土拖式泵nbsp; nbsp;混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。emsp;emsp;3）施工缝留设emsp;emsp;承台无施工缝；DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；竖向施工缝留置于楼层位置。emsp;emsp;本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。emsp;emsp;7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。emsp;emsp;（二）商品混凝土到场质量控制emsp;emsp;1）混凝土的凝结时间和和易性emsp;emsp;湖北混凝土拖式泵nbsp; nbsp;混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。emsp;emsp;2）混凝土坍落度的测试emsp;emsp;混凝土的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。emsp;emsp;（三）混凝土的振捣emsp;emsp;1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。emsp;emsp;2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。emsp;emsp;3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。emsp;emsp;4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。emsp;emsp;5）振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍（R一般为200～300mm）。行列式排列见下图。emsp;emsp;6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。emsp;emsp;7）为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在*次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时间不能太迟，要确保混凝土未初凝。emsp;emsp;例13 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样emsp;emsp;某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。emsp;emsp;处理：全部拆除，返工重打。emsp;emsp;原因分析：1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。emsp;emsp;防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，混凝土搅拌车，极易上浮而起皮。emsp;emsp;例14 预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖emsp;emsp;某 工程百货楼进行楼房接建，工程部位为五层顶板C30 混凝土。施工时正值春季，4 月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5 级～6 级，气候干燥。施工第二天顶板混凝土出现了裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。有些裂缝为贯穿裂缝，长达1500px～1750px ，混凝土强度可以达到设计要求。emsp;emsp;处理：对于不贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。emsp;emsp;原因分析：施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。
