200T真空热压成型机轨道开模一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性
1.全自动真空平板硫化机机台采用世界3D软件设计,并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构,具有结构精密,使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工,表面经过渗氮处理,使热板寿命更长。热板根据热流原理设计,得到佳温度效果3.机台油路采用的PLC控制加工,加工更为精密4.机台平整度为0.02mm,保证客户模压制品的质量5.对于强制开模的机型出入模板与热板经过渗氮处理,板面不易变形,寿命相比其他产品会更长6.所有的零配件际化,标准化,便于客户后期维修7.出入模结构采用双导向方式,使机台动作更加精准,产品更加优良二、稳定的油路设计
1.真空与平板系列采用双马达,双油泵,双冷却器设计,效率更高 2.二轴完全独立操作,带动两机可同时生产不同制品,提高客户产品的品类3.合理的油路设计,使机台快慢速度转换平稳4.独立的排气回路设计,模具排气率,使模腔内的空气完全排出,制品气泡率降低5.全身机台油封为日制(NOK)油封,油阀采用台湾油研,保证无泄漏,机台更加稳定6.无振动,平稳。噪音小,出模入模和掀模速度可调,较同行业的橡胶设备速度更快三、电控系统介绍
1.全自动真空平板硫化机PLC系统采用德国西门子为核心控制器,线路简明,控制系统更加完善,机台更加稳定2.全计算机监控,人机一体,触摸式控制,人性化设计使操作人员操作起来更加便捷3.安全的电路设计,电磁阀采用无触点开关DC24V,相比传统触点开关更加安全四、机台优点
1. 全自动真空平板硫化机4 秒钟可预抽真空至-600mmHg, 特别适合生产结构复杂的产品 2. 可解决普通平板成型机的气泡、填料不良等问题,大大提高成品率 3. 有单机座形式和双击座形式,满足不同需求的客户 4.配有中间脱模气缸,减少开模时上下模粘连而导致的不良品出现
五、应用范围
该机台适用于减震器,医疗用品瓶塞,汽车配件制品,电子产品按键等精密硅橡胶产品的应用。
200T真空热压成型机轨道开模