盆式支座的结构原理是安置于密封钢盆中的橡胶块，在三向受力的情况下，而产生的反力，承受桥梁的垂直荷载，同时，利用橡胶的弹性，满足梁端的转动，通过焊接在上座板上的不锈钢板与聚四氟乙烯的自由滑移，完成桥梁上部构造的水平位移。本系列产品具有结构合理，承载能力大，变形小，水平位移量大，转动灵活，并有良好的缓冲性能，是建筑连续式桥梁的支座，且具有重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。常用的有GPZ、GPZ（Ⅱ）、GPZ(KZ)三大类。 GPZ(II)系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。
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测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。制作环氧砂浆。制作方法见拌制环氧砂浆的有关要求。设备锚固螺栓。设备前按纵横轴线检查螺栓预留孔方位及标准，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
设备支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座设备；找平层要略高于规划高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至规划高程；随即对高程及四角高差进行查验，过失超标及时予以调整，直至合格。
钢板焊接盆式橡胶支座设备方法，预留槽凿毛收拾。墩顶预埋钢板宜选用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应留心预留槽的预留，预留槽两头应较预埋钢板宽100mm,锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽吹扫洁净。
钢板就位，混凝土灌注。钢板方位、高程及平整度调好后，将混凝土接触面恰当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满中止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行查验，过失超标及时予以调整，直至合格。
支座就位、焊接。校核平面方位及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称接连进行，以减小焊接变形影响，恰当控制焊接速度，避免钢体过热，并应留心支座的保护
