湖北聚四氟乙烯喷涂-江苏聚四氟乙烯喷涂厂家
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聚四氟乙烯物理性能
聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的煤旋状结晶的晶格距离变化在19℃、29℃和327℃有转折点，即晶体在这个温度上下，其体积会发生突变。因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很重要的。
19℃的晶体转变温度，主要对加工坯料极为重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成型的过程。如果压制坯料的温度19℃，而当年制成坯料的处于19℃以上的温度时，其晶格距离会变大，使预成形制品空形，终导致烧结的利晶内部存在开裂。
327℃是聚四氟乙烯的熔点，严格地说，在此温度以上:时，结晶结构消失，转变为透明的无定形凝胶状态，并伴随比体积增大25%。这种凝胶块熔体粘度，在360℃时高达1010~1011Pa.s,仍然不能流动。该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般的热塑性树脂相同的方法(如熔融挤出)，进行成型加工，而是用类似的粉末冶金的加压与烧结相结合的方法和工。由于聚四氟乙烯的导热率低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀:不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。
聚四氟乙烯结晶度的大小，对电线的物理性能和力学性能有的影响。通常，结晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力学性能有所提高:反之则小。所以在加工过程中应对聚四氟乙烯的结晶度加以控制。
湖北聚四氟乙烯喷涂-江苏聚四氟乙烯喷涂厂家。PTFE是一种坚韧，柔软，没有弹性，拉伸强度适中的材料，低温性能好，当温度低至(- 269"C)时，在受压力的情况，PTFE 仍然具有延展性。
PTFE绝缘电线的电特性
在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称，均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切tgδ和相对介电常数εr在工频109HZ范围内变化很小。从室温到300℃之间，聚四氟乙烯的tgδ值实际变化很小，而εr随温度升高有所下降。
耐热性
聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能。
聚四氟乙烯的耐热性在现有的工程塑料中是很高的。它虽在200℃时开始有微量的分解物出现，但从200'C至熔点327"C以上温度，其分解速度仍然非常缓慢，几乎可以忽略不计;只是在400℃，才发生显著的分解，每小时的重量损失约为0. 01%。经热分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降，结晶度则有所增加。抗拉强度降低。当在300℃加热一个月，其抗拉强度约下降10%~20%;在260℃下长期加热，其抗拉强度基本不变。因此，从热分解的观点来看，聚四氟乙烯可以在300'C下短期的使用，在260°C下则可长时间的连续使用。若从热变形的观点看，在负荷不大的情况下，聚四氟乙烯可以在260°C下长期连续的使用;在负荷较大时，热变形显著，其使用温度就相应的降低。
抗电弧能力
聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s。这是因为在高电压表面放电时，不会因炭化而引起短路，仅分解为气体。即使在长期露天暴露，受到尘埃雨露的污染情况下，也不影响其绝缘性能。但是由于聚四氟乙烯中氟原子的负电性很高，1~2Ev 的电子就会使其游离分解，所以它的耐电晕性不佳。
聚四氟乙烯中空纤维膜的制备
聚四氟乙烯（PTFE）因其优异的耐腐蚀性、热稳定性和疏水性被认为是一种理想的疏水膜材料，但是其难被溶解，熔融流动性差，难以进行加工。目前PTFE中空纤维膜的加工方法是机械拉伸法，但是该方法所制备的膜孔隙率低，严重制约了分离过程的效率。
近日，科学院过程工程研究所提出以乳液静电纺丝的方法制备一种基于纳米纤维组装的新型PTFE中空纤维膜。相对于传统机械拉伸法制备的PTFE中空纤维膜，该膜兼具纳米纤维膜（高孔隙率）和中空纤维膜（自支撑性和高装填密度）的优点，整个制膜过程无需使用有机溶剂和润滑剂，实现了 PTFE 中空纤维膜绿色制备和膜性能的新突破。
该方法以水溶液粘度高、易于热分解的聚氧乙烯（PEO）作为粘结剂和PTFE颗粒混合成水性纺丝液，以非旋转线电极作为连续化制备的接收器。PEO包覆PTF颗粒在高电压下被拉伸成 PTFE/PEO 混合纳米纤维，沉积在线电极上形成初始膜。在温度下烧结后，初始膜中的PEO 分子被完全分解，PTFE颗粒之间熔融成纳米纤维并通过纤维节点粘结组装成目标PTFE中空纤维膜。
聚四氟乙烯中空纤维膜的发展趋势
采用上述方法制得的膜在膜蒸馏应用中蒸汽通量达到商业PTFE中空纤维膜的4.6 ～ 8.8倍。纤维的微—纳多级结构赋予该膜超疏水性，在长时间和盐度不断升高的膜蒸馏实验中表现出高而稳定的脱盐性能，表明其在海水淡化、高盐废水处理等领域具有良好的应用前景。
PTFE中空纤维膜材料已成为学界、产业界和各消费领域关注的热点，我国在该新材料制备方面虽 取得了较大进展，但在产业化及应用技术方面仍不成熟，加快其进程迫在眉睫。在市场需求的推动下，有望早日实现PTFE中空纤维膜的产业化及扩展该材料的应用领域。
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