鞍山镀锌-镀锌钢管规格-镀锌厂
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热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。
对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。
钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。
因此，如上述讨论结果，镀锌层的生长存在不确定性，实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的，热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产生的经验值，照顾到了各种因素和要求，较为合理。
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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：
1、锌层脱落
造成锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
鞍山镀锌-镀锌钢管规格-镀锌厂。下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：
1.锌液中其他成分
锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：
（1）铝
铝是热镀锌中常用的添加元素。在锌液中添加不同浓度的铝可以获得不同性质的镀锌层。
一般认为热镀锌时，在锌液中加入<1%(质量分数，下同)的铝可以起到下列作用：①提高镀层光亮性;②减少锌液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而获得粘附性好的镀层。而在实际生产中，锌液中含有0.005%～0.020%Al就可以达到镀层光亮的目的，并可减少锌液表面的氧化和锌灰的产生。
采用Zn—Al中间合金的添加方式m往往由于添加的中间合金的质量问题以及添加铝和锌铝合金的方法不当或过快，导致锌液中形成大量的铝、铁化合物，此锌铝铁三元“面渣”或颗粒悬浮在锌液表面而且十分粘稠，极易粘附在钢铁制件上，严重损害了镀层质量，此时仅靠降温捞渣是没用的。
这种情况应立即停止添加合金，同时采取锌液净化措施，把铝含量降下来，在情况不严重时可以考虑适当延长空冷时间，以防止镀层表面急剧水冷后出现气泡和皱纹。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：
1.锌液中其他成分
锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：
镍
在锌液中添加锌镍合金可有效地降低锌和铁原子在ζ相中的扩散速度，因而可以控制浸镀层厚度的增长，当锌液中Ni含量为0.06%时，Ni含量可达0.8%，加入Ni后厚度增长明显得到控制，因而可有效地控制浸镀层厚度的增长，并能改善锌液的流动性能。因此，使用锌镍合金进行热浸镀锌的镀层厚度更加均匀，表面更光亮，锌花少。
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