机床加工切削液批发-潍坊切削液供应-潍坊切削液多少钱
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（1） 提高材料切割性能。减小切削力和摩擦力可以阻止切屑和氧化皮的生长，降低表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削温度。
（2） 提高运营绩效。冷却工件，使其易于装卸，冲洗掉切屑，以免过滤器或管道堵塞；减少烟尘、飞溅、起泡、特殊气味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床和工件生锈，不损坏机床油漆；不易变质，易管理，易处理废液；
（3） 考虑经济效益和成本。包括切削液采购成本、补充成本、管理成本和提率、节约成本等。
（4） 考虑劳动安全卫生法规、消防法规、污水排放法规等。
机床加工切削液批发-潍坊切削液供应-潍坊切削液多少钱。精加工要求工件具有较高的表面粗糙度和加工精度。此时，除了要考虑刀具材料、工件材料和加工方式外，还要考虑切削速度的变化，选择不同性能的金属切削液。
（1） 用高速刀具车削或铣削碳钢工件时，切削液应具有良好的渗透性、润滑性能和的冷却性能。在较低的切削速度（小于10 m/m in）下，由于切削过程中的机械磨损，要求切削液具有良好的润滑性和的流动性，使切削液能较快的渗入切削区，减少摩擦和粘着，阻止切屑瘤和鳞刺，提高切削精度工件表面粗糙度值减小，刀具使用寿命提高，应选用10%～15%的乳化液或10%～20%的极压乳化液。
（2） 用硬质合金刀具加工碳钢工件时，可不使用切削液、10%～25%的乳化液或10%～20%的极压乳化液。
（3） 为了获得较低的表面粗糙度和较高的精度，可采用10%～20%的乳化液和煤油对铜及其合金、铝及其合金进行精加工。
（4） 铸铁精加工时，可选用7%～10%的乳化液或煤油来减小工件表面粗糙度。
钻削、攻丝、铰孔、拉削等夹屑方式为封闭式或半封闭式。此时切屑清理困难，且刀具与切屑间摩擦产生大量切削热，工件无法及时传递，导致切削刃燃烧，严重影响工件表面粗糙度。特别是在加工一些高硬度、高强度、高韧性、严重冷硬化的特殊材料时，上述问题较明显。此时，切削液需要有较好的冷却、润滑和清洗性能，主要是减少刀屑摩擦产生的热量和带走切屑。
深孔钻削、拉削、攻丝、扩孔时，一般采用10%～15%乳化液、15%～20%极压乳化液、矿物油或极压切削油作为切削液。
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