钟形壳球笼内球道中频淬火设备
钟形壳球笼内球道中频淬火设备
在研制等速万向节过程中，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。
原中频设备存在的问题：
1）使用原来的感应器，中频护加热一个工件需88S，由于工件上下往复运动，立式数控淬火机床，工件内腔表面红热不均。
2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。
3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，拉铆销钉淬火设备，对时间掌握不准。
中频淬火技术攻关的内容：中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。
圆钢棒料中频感应加热炉
圆钢棒料中频感应加热炉
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，通常被用于制作各种机械零件，它通常是经过透热热处理后再锻造成所需要的机械零件的。因此，对于我们这个行业来说，山东淬火，透热工作是影响其零件好坏的关键性因素。
中频加热设备在对圆钢进行透热热处理时，可以根据要求对圆钢的某一部分进行透热热处理，传统的电阻炉、台式炉是做不到的，避免了整体透热热处理造成的缺陷，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，减少了生产成本，避免了浪费。更好的是加热速度快，避免了圆钢与空气接触产生氧化和脱碳现象，保证了圆钢的透热效果，使透热后的圆钢没有烧不透或过烧现象，为下一步的锻造成型工作奠定了基础。
经中频加热设备透热后，立式淬火机床，再锻造成型的圆钢机械零件具备高强度、承受压力大、不易变形等性能，满足了机械的正常运行，更好的是设备体积小，重量轻，不受场地的限制，大小工厂都可以使用。
超音频齿轮链轮淬火设备对齿轮淬火具有以下优势：
1、易实现机械化、自动化，适合大批量生产 各种表面淬火装置，均可制成自动机，实现机械操作，或安置在生产自动线和流水线上，对过程施行精准的工艺控制或程序控制，这对于大批量生产方式有着明显的优越性。
2、生产，淬火缺陷少 采用表层加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微。又因只是表层被加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。回设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
3、节能、清洁热处理 其能耗与化学热处理及调质处理等相比具有极大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；
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