工序断层，重复沟通，工人怨连天
通过多次面对面的沟通和车间现场踩点，联思实施顾问发现，居里亚工厂内的数控设备依靠人工进行数据上传，工序间数据不互通，导致工人重复导入数据，容易出现漏单、重单现象不仅影响生产效率，还额外增加工人工作量，增加管理难度。
车间无数据沉淀，决策凭经验
定制产品设计生产过程中，由于生产掌控力低和调度力不足，导致生产周期居高不下，不仅是，居里亚在整个定制家具行业早已司空见惯。没有规范化收集和分析实时库存、实时产能、周转时效、标准成本、生产进度等车间数据，导致车产现场一些工序半成品堆积，一些工序半成品产能不足，规范化管理无从下手，全凭师傅经验做主。
在家具工厂的体量逐渐丰富之后，家具厂管理人员就要开始思考，当人工管理负荷不了生产中的各种计划、采购、生产排程、分拣、仓库信息，管理层根本不知道现在生产到了哪个环节，有没有突发情况可以提前协调解决的？等要发货才发现漏板没生产，导致生产周期变长，客户的满意度低；如果您的全屋定制家具工厂也有这种情况，可以选择联思的家具生产质控MES系统。
联思定制家具工厂软件专注全屋定制家具厂管理软件已经有11年了，家居工厂mes功能，相对于一般管理软件，对生产管理场景和服务上确实更胜一筹；充分调研，满足销售部门对生产周期和交货期的要求，家居工厂mes价格，制造部门对管理便捷度和设备利用率的优化调升；包括经营管理部门降低生产、包装成本；财务部门的降低库存，缩短交期目标；满足企业高层提高生产资源的利用率等等方便；联思家具mes就是帮助家具企业实现这些管理提升的工具。
定制家具工厂车间错误率高，没办法追溯源头，数字化程度低，联思软件经过调研发现，各部门数据不互通，无法实时掌控进度、影响订单交期，通过联思MES系统，精准管理每个环节，工序扫码流程，家具生产软件实时查看订单进度，家居工厂mes对比，突发情况智能预警，质控追溯，降低风险，保障订单交付周期。
家具工厂板材利用率低，现有的排料软件算法粗糙，成本居高不下，可通过联思包装优化软件内置强大的排料算法，徐州家居工厂mes，家具加工生产软件智能优化排版，利用率高达95%，大幅拉高板材利用率。
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