热塑性弹性体材料SIS1250-湖南SBS-广东SBS
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我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？
热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法
1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料
不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。
解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产量。
2.小分子络合剂的迁移
基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。
解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。
3.由墨粉分散不好引起
当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。
解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。
4.色母粒称量不准确
有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。
解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。
5.温度变化大造成色差
无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。
解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。
6.材料降解变色，造成色差
物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。
解决方法：每次关机前清洁螺丝。
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当打开一个新的热塑性弹性体产品模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。
一大早，我接到一位顾客的询问，询问是否有收缩率约为2.0%的热塑性弹性体（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根据我目前对热塑性弹性体的了解，无论是哪种基材，其硬度收缩率一般都在1.5%以下。顾客希望热塑性弹性体收缩2.0%，自然没有解决办法。
经过与客户的详细沟通，客户听取了部分热塑性弹性体供应商的建议，并在网上查询了相关知识。综合考虑后，按收缩率1.5%制作模具。结果，产品尺寸太大。所以我想找一个收缩率较大的热塑性弹性体，使产品尺寸符合要求。我给顾客的建议只能是换模具。
主要的热塑性TPE材料弹性体收缩率如下：
热塑性弹性体（SEBS、SBS基材）的收缩率为1.2～1.4%（高硬度、无机填料较多的TPE收缩到下限），TPU和软PVC收缩率小于1.1%。
至于其他弹性体材料TPV和TPEE的收缩率，笔者暂时没有实际数据。互联网上的收缩率为1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%仅供参考。
热塑性弹性体新产品定型收缩率的建议
很多关于热塑性弹性体收缩的在线数据都是重复数据，真的来自实际操作经验的信息相对较少。而且，用户无法判断哪些数据更准确。如果产品对尺寸精度有一些要求，建议用一套简单的模具制作一些热塑性弹性体模板。热塑性弹性体试样冷却24小时后，对其尺寸进行测试，然后根据模具尺寸计算收缩率，然后根据计算出的收缩率打开新的模具。
当打开一个新的热塑性弹性体模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。
TPR是软胶材料，与TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(硫化)橡胶、TPU/TPV等等.那么下面浅谈TPR材料的防滑性及用途。
1、EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，没有苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及抗磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。
2、PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般。另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。
3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。
4、(硫化)橡胶。这种材料具有好的抗磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有好的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其重要的应用之一。
5、TPU/TPV。这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。
6、TPR材料。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPR同时具有强度和优良的柔性触感。TPR的强度、抗磨性和防滑性能比硫化橡胶差，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。
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