朝阳镀锌-阜新镀锌批发-镀锌带钢
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1、表面预处理
表面预处理不好是造成漏镀(露铁)的主要原因：
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中沾上油漆或矿物脂，焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，而又无脱脂工序，靠酸洗去除表面杂质，造成漏镀(露铁)。
另一种情况则是欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不干净，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
此外，采用溶剂热镀锌时，常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
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热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：
1、锌层脱落
造成锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露的点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
朝阳镀锌-阜新镀锌批发-镀锌带钢。下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：
一、锌液中其他成分
锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：
1.铁
热镀锌一段时间后，钢制件表面会出现锌堆积和微小锌渣颗粒，致使镀层表面粗糙，光滑度也随之下降。这种微小颗粒一般是Fe—Zn合金颗粒渣。
锌液中铁的来源一般有锌锅的腐蚀、制件的溶解、助镀剂中的铁离子及制件上的铁盐4方面。因此，为了获得平整光滑的镀层，必须严格控制锌液中铁含量，减少铁离子的带入，控制锌液温度，避免锌液温度的忽高忽低，降低锌锅的腐蚀速度等。一般锌液中铁含量应0.20%时，必须降温静置并打捞锌渣。
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