“质量是水，企业是舟；水能载舟，亦能覆舟。”想让企业这条船快速、平稳地到达希望的彼岸，必须有质量的支持和保障。要赢得产品质量，就要把企业的质量管理工作真正放到首要地位，不是放在口头上走形式。根据多年的瓦楞纸箱质量管理工作方面的经验，笔者认为，瓦楞纸箱企业应该树立以下四条质量理念，让质量管理工作深入到企业中的每一个人。
质量的关键──事前预防
预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应，这一点看似简单却非常重要。纵观许多瓦楞纸箱企业，往往忽视了预防的重要性，质量问题发生了，就采用返工返修来处理，顾客在使用中发现问题，企业就安排人员现场进行挑选服务，重复性的质量问题发生不断，主要表现在印刷版面上脏露白、开槽毛边等方面，一般为批量产品中出现个别不良产品现象，这在瓦楞纸箱企业非常普遍，主要问题就是预防工作不到位，质量问题没有从根本上得以根治。
现在许多瓦楞纸箱企业就是这样，质量人员就是质量消防员，到处去“救火”。作为日益激烈的瓦楞纸箱行业，已不允许有太多失败的空间，应将主要精力放在如何预防质量问题的发生，做到“一次做对”，而非事后补救。目前瓦楞纸箱企业主要应该运用 FMEA（失效模式与影响分析）方法和 POKAYOKE 防错法来强化预防措施效果，减少错误和失败机会，降低质量成本。
质量的实现──过程控制
过程是将输入转化为输出的结果。作为瓦楞纸箱企业来说，一般仅仅重视过程的产品检验，在重要工序设 QC 人员，一般有 IQC、PQC、FQC 和 OQC 人员，主要工作是对在线产品进行封样抽检和出货检验工作。部分瓦楞纸箱企业甚至不设 QE 和 QA 人员，由 QC 人员兼职，缺乏采用先进科学的质量方法对过程进行分析策划和监控，这样导致企业的质量不能得以持续改进。全面质量管理（TQM）要求的是全过程管理，注重运用过程方法（Process ap－proach），ISO9000标准把过程的概念加以改进，对任何输入和输出的过程都要从管理职责、资源管理、产品实现和持续改进的四个方面来识别控制因素，这种过程识别方法包含了所有的管理都必须是闭环的原则，这种原则更细致的表示就是 PDCA 循环。
8D 分析法是采用小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺 8 个工作步骤来实现过程的控制。
6 Sigma 则把过程视为成功的关键载体，以数据为基础，通过 DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）过程控制，借助 SPC（统计过程控制）、CPK（过程能力分析）、QC 七大工具、DOE（实验设计）等科学质量工具，来保证质量实现。
可见，要在竞争中求得生存和发展，瓦楞纸箱企业须重视过程控制方法，尽快学习和实施先进的质量方法来管理过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。
质量的标准──顾客满意
全面质量管理的八项原则中最重要的一项就是“以顾客为关注焦点”。6 Sigma 倡导是“以顾客为中心，超越顾客期望”，以满足顾客期望为始点，以获得顾客满意为终点，力争 TCS（顾客完全满意）。作为 6 Sigma 的支持工具 QFD（质量功能展开），是以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用最低的成本，最大地实现顾客满意。
在经济飞速发展的今天，企业已经将顾客放在了首要位置，这一点对配套行业的纸箱企业来说，管理者们都深有体会。目前的瓦楞纸箱企业都开始将顾客的要求作为自己的质量标准，用顾客满意来衡量自己的质量水平。
质量的目标──追求卓越
品质没有折扣、质量零缺陷、精益生产的“无止境地追求完美”以及 6 Sigma 的“力求完美”，都是“追求卓越”的体现。
追求卓越是一个不断提升的过程。质量是企业的灵魂和生命，质量也是一种文化，没有企业文化，企业就没有凝聚力，也就失去了发展的土壤和基础。作为瓦楞纸箱企业，最重要的是要在企业中形成一种浓厚的质量氛围，将追求卓越作为企业的质量目标、作为一种企业文化进行宣传贯彻，提高全员质量意识，人人关注质量，全员参与到质量管理中去。
